사출 금형은 플라스틱 제품을 생산하는 도구입니다.또한 플라스틱 제품에 완전한 구조와 정확한 치수를 제공하는 도구이기도 합니다.사출 성형은 복잡한 모양의 부품을 대량 생산하는 데 사용되는 가공 방법입니다.구체적으로 말하면, 용융된 플라스틱을 사출성형기에서 고압으로 금형공동에 주입한 후 냉각, 고화시켜 성형품을 얻는 것을 말한다.
플라스틱의 종류와 성질, 플라스틱 제품의 형상과 구조, 사출기의 종류 등에 따라 금형의 구조가 크게 달라질 수 있으나 기본 구조는 일관됩니다.금형은 주로 주입 시스템, 온도 조절 시스템, 성형 부품 및 구조 부품으로 구성됩니다.타설 시스템 및 성형 부품은 플라스틱과 직접 접촉하여 플라스틱 및 제품으로 변화하는 부품입니다.이는 플라스틱 금형에서 가장 복잡하고 가변적인 부품으로, 가장 높은 가공 부드러움과 정확성이 요구됩니다.
사출 금형은 움직이는 금형과 고정 금형의 두 부분으로 구성됩니다.이동금형은 사출성형기의 이동형 템플릿에 설치되고, 고정금형은 사출성형기의 고정형 템플릿에 설치됩니다.사출 성형 중에 이동식 금형과 고정 금형이 닫혀서 주입 시스템과 캐비티를 형성합니다.형개시시 가동금형과 고정금형을 분리하여 플라스틱 제품의 제거를 용이하게 합니다.금형 설계 및 제조의 과도한 작업량을 줄이기 위해 사출 금형은 대부분 표준 금형 베이스를 사용합니다.
사출금형은 다양한 산업제품을 생산하는 중요한 공정장비입니다.플라스틱 산업의 급속한 발전과 항공, 항공우주, 전자, 기계, 조선, 자동차 등의 산업에서 플라스틱 제품의 홍보 및 적용으로 인해 제품의 금형에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다.전통적인 금형 설계 방법은 더 이상 오늘날의 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 전통적인 금형 설계에 비해 컴퓨터 지원 엔지니어링(CAE) 기술은 생산성 향상, 제품 품질 보장, 비용 및 노동 집약도 절감에 큰 이점이 있습니다.
사출 금형 가공에는 다양한 CNC 가공 방법이 유용하며, 가장 일반적으로 사용되는 방법은 CNC 밀링 및 머시닝 센터입니다.CNC 와이어 커팅 및 CNC 방전 가공도 금형 CNC 가공에 널리 사용됩니다.와이어 커팅은 스탬핑의 오목 및 볼록 금형, 사출 금형의 인서트 및 슬라이더, 방전 가공용 전극과 같은 다양한 직선 벽 금형 가공에 주로 사용됩니다.경도가 높은 금형부품의 경우 가공방법을 사용할 수 없으며 대부분 방전가공을 사용한다.또한 방전 가공은 금형 캐비티의 날카로운 모서리, 깊은 캐비티 부품, 좁은 홈 등에도 사용됩니다.CNC 선반은 주로 금형 로드와 같은 표준 부품뿐만 아니라 병 본체 및 냄비용 사출 금형, 샤프트 및 디스크 부품용 단조 금형과 같은 회전체의 금형 캐비티 또는 코어를 가공하는 데 사용됩니다.금형 가공에서 CNC 드릴링 머신을 적용하면 가공 정확도를 높이고 가공 주기를 단축하는 역할도 할 수 있습니다.
금형은 널리 사용되며 현대 제조에서는 제품 구성 요소의 성형 및 가공을 완료하기 위해 거의 모든 금형을 사용해야 합니다.따라서 금형산업은 국가 첨단산업의 중요한 구성요소이자 중요하고 귀중한 기술자원이다.금형 시스템의 구조 설계와 금형의 CAD/CAE/CAM을 최적화하고 더욱 지능적으로 만들고, 금형의 성형 및 가공 기술과 금형의 표준화 수준을 개선하고, 금형의 정밀도와 품질을 향상시킵니다. 제조, 표면 연삭 및 연마 작업의 양과 금형 제조주기를 줄입니다.금형 성능 향상을 위해 다양한 형태의 금형 부품에 고성능, 절단이 용이한 특수 소재를 연구 및 적용합니다.시장다양화와 신제품 시험생산에 적응하기 위해서는 스탬핑 금형, 플라스틱 사출금형, 다이캐스팅 금형 등을 신속하게 제조하기 위한 쾌속조형 제작기술과 쾌속성형기술을 적용하는 것이 금형제작 기술의 발전 추세가 되어야 한다. 향후 5~20년
